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疊層模具是由專門的熱流道系統(tǒng)、承載導(dǎo)向系統(tǒng)、雙向頂出系統(tǒng)、開合模的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)以及專用的模具系統(tǒng)組合而成。

疊層模具生產(chǎn)的效率比普通的單層模具要高一倍甚至多倍，給注塑成本起到大幅度降低的作用。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：將兩幅或多副型腔組合成一副模具，這樣，普通的注塑設(shè)備就可以滿足生產(chǎn)。在生產(chǎn)時(shí)的充模及保壓和冷卻時(shí)間都與普通模具一樣，這就造就了疊層模具的生產(chǎn)效率大于普通的幾倍，從而大大縮短了產(chǎn)品的量產(chǎn)時(shí)間。

疊層模具生產(chǎn)時(shí)可直接在普通注塑設(shè)備上，這就節(jié)約了設(shè)備的投入成本以及廠房和新增勞動(dòng)力的成本。疊層模的的制造要求與普通模具相差不大。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，一套雙層疊層模具制造的周期要短于2套單層模具的制造周期5％-10％。疊層模具的產(chǎn)品批量越大成本越低，且制作出的產(chǎn)品尺寸一致性好，能夠降低模具費(fèi)用30％。適用于形狀扁平的大型塑膠產(chǎn)品，和小型的多腔壁薄的產(chǎn)品。