您的位置：
在注塑模具填充過程中，模具型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態(tài)充填,接觸模具表面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,導致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。
塑膠熔體溫度再下降時,填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發(fā)生于塑膠制品邊緣附近和填充末端。
注塑加工中塑件出現(xiàn)波紋的原因與對策
（1）澆口凍結(jié)太快，補縮不足。出現(xiàn)這種情況，可以提高塑膠熔體溫度及注塑模具溫度,充填中的塑膠熔體保持高溫,在低粘度狀態(tài)充填,同時適當增加澆口尺寸。
（2）注塑加工時保壓不足導致補縮不足。這時應加大保壓。
（3）滯流區(qū)域塑膠熔體溫度下降超出成型溫度范圍，產(chǎn)生波紋。此時須調(diào)整澆口位置或冷卻水路。
（4）塑膠熔體的充填速度過慢時,充填中溫度下降過大,補縮不足導致波紋。這時應該增大螺桿的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理，防止壓力損失過大。
熱門文章
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術(shù)與設(shè)備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術(shù)助您解決產(chǎn)品縮水難題
