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注射成型是一種特定的生產(chǎn)工藝，在此過程中，將熔融的塑料材料注入模具型腔。然后熔化的塑料冷卻和固話成型。雖然模具設(shè)計制造加工過程是非常復(fù)雜且精密的，但注射成型本身是生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料零件的可靠方法。它在生產(chǎn)中具有下列優(yōu)勢。

重復(fù)性

在汽車工業(yè)中，重復(fù)性--或持續(xù)生產(chǎn)相同零件的能力--是至關(guān)重要的。由于注射成型通常依賴于堅固的塑膠模具，使用塑膠模具生產(chǎn)的塑料部件保持高度的一致性與重復(fù)性。

適用于大批量生產(chǎn)，從而節(jié)省成本

雖然塑膠模具的制造成本極其高昂，但是對于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，注射成型降低了總成本以及時間成本。

材料選擇的廣泛性

在汽車生產(chǎn)中使用注射成型的一個顯著好處是，該工藝兼容各種剛性、柔性和橡膠塑料。在汽車工業(yè)中，各種不同的聚合物被用于各種用途，包括ABS、聚丙烯、丙烯酸、縮醛、尼龍、聚碳酸酯等。

高精度和表面光潔度

注射成型是生產(chǎn)具有相對簡單幾何形狀的塑料零件的理想方法，可使零件表面光潔度高。制造商在生產(chǎn)處理零件時有許多選擇，包括各種表面紋理--如光滑、粗糙或無光澤--它們直接應(yīng)用于模具而不是模制塑膠零件。不同的塑料材料也會影響最終的表面光潔度。